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  強夯施工公司公路軟基施工流程。

  1.施工準備。

  在公路工程軟基施工前，必須對地表附著物和地質(zhì)條件進行具體調(diào)查，并選擇有效的方法來處理影響施工質(zhì)量的各種因素。如果強夯施工的振動影響周圍的建筑物，必須設(shè)置監(jiān)測點，并選擇開挖減振溝進行施工，并設(shè)置現(xiàn)場常布防護措施和排水設(shè)施。

  2.場地平坦。

  進入施工現(xiàn)場前，施工機械必須平整施工現(xiàn)場。如果場地平整，可選擇推土機進行施工，方便強夯施工。并正確估計夯實后的地面沉降情況，在夯實情況充分結(jié)合的情況下，判斷地面標高。公路工程軟基施工前，檢查地下管道和結(jié)構(gòu)的位置，避免大量損壞。

  3.測量放樣。

  測量和放樣施工必須嚴格按照設(shè)計規(guī)劃進行，夯點間隔為6米。樁的布置主要是方形的。第二個夯點布置在正方形的中心位置，每個夯點的位置可以通過全站儀器和鋼尺標記標記。個別選擇的標記材料是白灰和木樁，然后測量每個夯點的原地面標高。160kpa和180kpa是夯實前測試的基礎(chǔ)承載力，與施工劃分相對較小。在施工初期，強夯處理范圍內(nèi)的水位與3.5m相對較低，如3.75m。逐點夯實，夯實各點，測量其沉降量和孔隙水壓力，并做好具體記錄。

  4.礫石鋪設(shè)。

  如果地表存在飽和細顆粒土或地下水位較高，則必須以亞粘土的名義鋪設(shè)礫石層，并在2m范圍內(nèi)有效控制其鋪設(shè)厚度。礫石鋪設(shè)功能是對被強夯機械進行支撐，同時控制沖擊波引起的上部土層松動，及時消散超靜水壓力。

  5.夯點施工。

  在夯實公路工程軟土地基之前，必須正確標明二次夯的位置。個別材料為小木樁和石灰，確保誤差小于5cm，便于測量地面標高。

  夯點施工可分三個階段進行。

  階段，公路工程軟基施工前，施工現(xiàn)場應(yīng)平整，現(xiàn)場高度應(yīng)重新測試，確保其與設(shè)計的夯面標高一致，然后通過全站儀測量施工現(xiàn)場的施工圖角度，并進行坐標控制。監(jiān)理人員通過考試后，確保其質(zhì)量符合施工劃分，然后選擇個別經(jīng)緯儀，根據(jù)施工圖鋪設(shè)夯點，用白灰標記夯點位置，方便夯錘正確到位。強夯機械設(shè)備到位后，應(yīng)先測量夯錘的距離，同時選擇有效的方案，避免夯擊過程中出現(xiàn)偏差，確保每次打擊都能達到連貫的劃分，如單擊夯擊能等。同時，應(yīng)測量錘的頂部標高和地面標高，以便于夯坑的深度計算。起重機到位后，將夯錘提升至預定高度，并打開脫鉤裝置。夯錘脫鉤后，放下吊鉤，測量錘頂高程。如果兩次打擊，則必須填充夯坑，然后進行連續(xù)夯。完成夯擊作業(yè)前，確保其符合施工劃定。

  在第二階段，實現(xiàn)夯點施工后，在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，必須進行夯坑回填。現(xiàn)場平整機的地面平整作業(yè)。然后使用全站儀器對施工現(xiàn)場的施工圖角進行測量，并進行坐標控制。同時，可選擇白灰進行夯點標志，施工方法與階段相同。

  第三階段為全夯施工，不需要布置夯點和觀察夯沉量，只需要有效控制夯擊次數(shù)和夯錘落距。平底鑄鋼錘(2.4m)為本工程夯錘，25噸為夯錘組件。實現(xiàn)全夯施工后，可選用推土機進行現(xiàn)場整平施工，平壓標高必須符合施工劃分。

  6.質(zhì)量控制。

  夯實時，夯實錘的氣孔應(yīng)暢通，夯實錘落地時應(yīng)基本平整。每個夯點應(yīng)放線定位。夯實后，檢查夯實坑的位置，及時糾正發(fā)明的偏差和泄漏。在強夯施工過程中，應(yīng)回應(yīng)每個夯點的單夯能量。夯實次數(shù)應(yīng)與每次夯實量一起記錄。每個施工隊伍必須嚴格按照設(shè)計文件判斷的施工參數(shù)進行施工，加強樹木，打破整體視野，按照質(zhì)量認證質(zhì)量規(guī)定遵循同一指揮，控制質(zhì)量。施工前，認真瀏覽施工技術(shù)文件，逐層交底，確保所有施工人員都能滿足設(shè)計要求、質(zhì)量標準和施工計劃。每個人都有一個夯實點，記錄員的應(yīng)答號，并在施工圖上圈記，以避免錯位和泄漏，并在發(fā)明偏差和泄漏時進行糾正。